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锅炉检测

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今天来给大家介绍一下锅炉检测的知识。
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燃烧及附属系统

1、燃烧设备和炉膛结构的设计应当符合以下要求:(1)设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、清洁燃烧;(2)锅炉配风装置结构可靠、操作方便,风压、风量能够保证燃料充分燃烧,并且配风装置调节灵活有效;(3)层燃锅炉燃烧设备应当采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构.并且选择合理的通风截面比,其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射,以满足入炉燃料的引燃和强化燃烧的需要,保证燃料稳定着火和燃尽。

受热面

2、锅炉受热面的设计应当符合以下要求:

(1)根据不同燃料特性和锅炉结构,合理布置受热面,选取合理、经济的受热面热负荷和烟气流速,减小烟气侧的阻力;

(2)受热面方便清理,对于额定蒸发量大于 10t/h 和额定热功率大于 7MW 的锅炉,当对流受热面易积灰时,配置清灰装置。

3、保温

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。
距门(孔)300mm 以外的炉体外表面温度与环境温度之差不得超过 25C,炉顶外表面温度与环境温度之差不得超过 50C,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度与环境温度之差不得超过 25C。
循环流化床锅炉旋风分离器表面温度与环境温度之差不得超过 75C,应当尽量降低旋风分离器表面温度。

4、门孔

锅炉应当合理配置门孔,便于受热面清灰、清垢、保养和维修。
锅炉门孔、出渣口应当采用密封结构,保证锅炉漏风系数在设计要求之内。




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水管锅炉的锅筒

1、锅筒筒体的名义厚度不应小于 6 mm当受热面管与简采用胀接连接时锅简简体的名义厚度不应小于 12 mm,胀接管孔间的净距离不应小于19 mm。

2、当受热面管与锅简采用胀接连接时,管子壁厚不应大于 5 mm,管子外径不应大于 89 mm。
3、锅筒筒体上短简节的长度不应小于 300 mm。

4、封头尽量用整块钢板制成。
必须拼接时允许用两块钢板拼成。
拼接焊缝至封头中心线的距离不大于封头公称内径的 30%,并且不应通过扳边人孔,也不应将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。

5、锅简吊杆与锅简环向焊缝间中心距离不应小于 200 mm。
吊部位的简体下部180范围内的纵向简体焊缝应磨平。

6、额定蒸汽压力大于0.8 MPa 的蒸汽锅炉凡能够引起筒筒局部热疲劳的连接管(如给水管、加药管等),在穿过锅简简壁处应加装套管。

7、锅简的低安全水位,应能保证向下降管可靠供水。
锅筒的高安全水位,应能保证可靠的汽水分离。

8、电站锅炉锅筒应设置紧急放水装置,锅炉检测厂家,放水管口应高于低安全水位

9、锅筒内部装置应固定牢靠,锅炉检测公司,防止运行中脱落






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水管锅炉结构设计的基本要求还有这些:

15、燃煤锅炉(特别是循环流化床锅炉)应有防止受热面磨损的措施

16、液态排渣锅炉和可能产生高温腐蚀的固态排渣锅炉,应采取防止高温腐蚀的措施

17、直流锅炉蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动。

18、直流锅炉应设置启动系统,容量应与锅炉低直流负荷相适应

19、直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨胀时的大疏水流量。

20、直流电站锅炉采用外置式启动(汽水)分离器启动系统时,隔离阀的工作压力应按照大连续负荷下的设计压力确定,启动(汽水)分离器的强度按照锅炉低直流负荷的设计参数设计计算:采用内置式启动(汽水)分离器启动系统时,各部件的强度应按照锅炉大连续负荷的设计参数计算。

21、对于控制循环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉,其锅水循环泵(启动循环泵)及其进水管的布置应能防止管内及泵入口处工质发生汽化。

22、受热面的管夹、吊挂、夹持管等应设置合理可靠,防止超温、烧损、拉伤和引起管子相互碰撞及摩擦。

23、锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和内外部清洗。





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